如何最大化减少弯 管机钻头的损耗
访问量: 发布时间: 2014-5-1 7:18:53

  弯管机是一种新型的具有 弯管功能及起顶功能的弯管工具,适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点,在国内弯管机市扬占据很大份额 。弯管机被广泛使用在弯管过程中,辊轴和模头弯胎表面不能有过分的损伤,否则将影响管道的使用性能。为了更好的节省资源,降低成本,那么就要选择好的钻头。因为弯管加工中钻头是最常见也是最快的消耗品,那么为什么 弯管机在弯管加工中钻头 磨损那么快呢,下面我们台和机械的专家来详细的为大家分析一下:

  弯管机辊轴和模头的磨损 主要是与钢管之间的滑动摩擦引起的,而引起磨损的主要因素是弯管压力、辊轴和模头与工件之间的硬度差、辊轴和模头与工件之间的摩擦系数等辊轴和模头表面的磨损直接影响弯管质量和加工成本。 研究结果表明, 40Cr表面产生硬化的机 理主要是材料表面瞬间产生高温,冷却速度快,表面金相组织由原来的珠光体转变成马氏体 2对40Cr进行激光硬化和等 离子弧淬火后,与冷轧Q235钢配副进行了干摩 擦和润滑油润滑磨损试验研究通过干摩擦与油润滑条件下的平均磨损速率对比可以看到,在油润滑条件下,激光处理40Cr耐磨性可以提高约  23倍等离子加工 40Cr耐磨性可以提高约  13倍加入润滑油后, 大大减少了磨损量,有利于提高弯管质量 3对40Cr表面分别进行了常 规处理,等离子弧淬火和激光处理,通过对比试验研究,结果表明,两种高能量密度处理表面硬度大于常规处理表面,通过高能量密度处理可以提高合金钢表面耐磨性,提高辊轴及模头的使用寿命。

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