浅谈弯管机的检修 方法及质量标准
访问量: 发布时间: 2017-9-30 7:53:23

  弯管机弯管的工艺过程是 一个复杂的弹性、塑性变形过程。材料发生弹性或塑性变形主要取决于材料内部的应力与应变,而材料内部的应力或应变主要由作用在材料上的外载荷引起的。在弯管过程中,管子弯曲部分内部的应力及应变将发生复杂的变化, 应力及应变的大小、方向及变化速度将影响到弯管的质量。弯管过程中出现的各种质 量缺陷,如外管壁 出现裂纹,内管壁起皱,横截面畸变等,一方面与材料本身性质有关;另一方面与弯管机施加在管子上外载荷大小、方向、速度及外载荷间相对位置有关。今天我们台和专家来讲一讲关于弯管机的检修方法及质量 标准,如下:

1  预检测试

1.1  液压系统

a. 测试油泵压力流量 损失。

b. 检测液压件损量。

1.2  机械系统

a. 检测蜗轮蜗杆磨损 。

 b. 检测链条链轮磨损 。

2  检修方法

2.1  以床身为基础构件 ,修复磨损变形,恢复配合部分的几何精度。

2.2  配研各滑动部件, 满足几何精度要求。

2.3  修整蜗轮、配蜗杆 。

2.4  修整链轮、更换链 条。

3  质量标准

3.1  机座与基础

a. 设备找正后,紧固 螺栓无松动,无裂纹。

b. 机座纵向平面度 0.05/(1000mm),全长平面度允 差0.15mm,横向平面度 0.04/(1000mm)。

3.2  角控与夹紧

a. 角控部分定位精度 误差小于1度。

b. 夹紧导轨与基座平 行度允差小于0.1/(1000mm).

c. 夹紧部件芯轴导向 部件等高允差小于0.05/(1000mm)。

3.3  导向与主缸

a. 导向导轨与机座导 轨平行度允差小于0.05/(1000mm)。

b. 导向部件在负载条 件下轴向位移小于0.5mm。

c. 主缸部件在额定负 载条件下无泄漏,运动平稳无冲击。

d. 油缸导向套间隙为 0.03~0.05mm.,运行无卡阻现象 。

3.4  液压系统

a. 在额定压力下无泄 漏,容积效率大于70%。噪音小于 90分贝。

b. 连续运行油泵温升 小于30ºC,最高温度小于 65ºC,压力波动小于 0.5Mpa。

c. 油缸活塞移动压力 损失小于0.5Mpa 。

d. 压力调节阀,在调 压时全程应均匀变化。

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